آرشیو دی ماه 1399

اين محصول يكي از پركاربردترين لوله هاي پليمري در مهندسي برق ساختمان است. از پلاستيك نرم ساخته شده است و به دليل وزن بسيار كم و نصب آسان هميشه مورد توجه برق كاران است. اين لوله ها در ابعاد و ظرفيت هاي مختلف براي جا دادن كابل هاي برق موجود است.

دوام و مقاومت آنها به دليل انعطاف پذيري بالا بسيار بالا است. سرعت جوشكاري و اتصال دنده در اين لوله ها در مقايسه با ساير مدل ها بيشتر است ، بنابراين پيمانكاران برق علاقه مند به استفاده از آن هستند. قيمت لوله برق پلي اتيلن از نمونه هاي PVC بالاتر است. اين ماده به دليل استفاده از مواد پليمري در توليد آن ، عايق مناسبي براي كابل هاي برق است.

فولادهاي مورد استفاده در صنعت معمولاً با نام هاي مختلفي شناخته مي شوند كه معروف ترين آنها ورق st37 و ورق st52 است. تفاوت اين فولادها هميشه مورد توجه فعالان اين صنعت است ، به ويژه شناخت تفاوت ورق سياه st37 و st53 در صنعت فولاد منجر به استفاده مطلوب تري از اين محصولات مي شود. در ادامه ضمن معرفي رده كلي فولادها ، تفاوت و قيمت ورق st37 و st52 را بررسي خواهيم كرد. براي معرفي انواع مختلف فولادها ، كشورهاي توليد كننده از نمادها ، حروف و اعداد خاصي براي معرفي استفاده مي كنند. به عنوان مثال آلمان ، تمام فولادها را طبق آيين 17006 استاندارد كرده است. علائم استفاده شده براي معرفي فولادها شامل سه قسمت اصلي عناصر تشكيل دهنده ، روش توليد و عمليات انجام شده بر روي آنها قبل از عرضه در بازار است.

نمادهاي اجزا: در اين بخش ، اجزاي سازنده ، مقاومت و كيفيت فولاد با كمك حروف و اعداد معرفي مي شوند. حروف شناسايي فولادهاي ساختاري معمولي St. هستند. بعد از اين حروف ، يك عدد نوشته مي شود كه با ضرب آن عدد در 81/9 ، حداقل مقاومت كششي فولاد در نيوتن بر ميلي متر مربع بدست مي آيد. بعد از اينكه عدد مربوط به مقاومت داش قرار گرفت و سپس درجه كيفيت فولاد توسط اعداد 1 تا 3 معرفي مي شود.

درجه 1: براي كارهاي معمولي كه نوشته نشده است.

درجه 2: براي كارهاي مهم

درجه 3: فولادي كه به آرامي ريخته مي شود و داراي درجه خلوص بالا و ويژگي هاي جوشكاري خوبي است.

به عنوان مثال ، فولاد st37 - 2: st نماد فولاد سازه اي است و 37 نشان دهنده مقاومت كششي 370 نيوتن بر ميلي متر مربع و 2 نيز درجه كيفيت فولاد را نشان مي دهد.

بررسي خصوصيات ورق سياه St52

ورق آهن St52 نيز يكي از ورق هايي است كه در صنعت ساخت و ساز بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد. از ويژگي هاي اين ورق ها مي توان به مقاومت بالا در برابر پيچش و خم شدن ، كشش و تحمل وزن زياد اشاره كرد. از ويژگي هاي ديگر مي توان به قابليت جوشكاري خوب و قابليت تراش آنها اشاره كرد. وجود عناصري مانند سيليكون و منگنز باعث منحصر به فرد شدن اين محصول شده است.

اين محصول در توليد بخشهايي مانند تسمه و چهار ضلعي مورد استفاده قرار مي گيرد. در صنعت برق از آن براي ساخت ريل ، شاسي كاميون و جرثقيل استفاده مي شود. ابعاد ورق سياه st37 در ايران 6 * 1.5 و 6 * 2 است اما در اندازه هاي بزرگتر در كارخانه هاي اروپا توليد مي شود.

لوله ها طبق استانداردهاي لازم ساخته مي شوند. آنچه در تعريف استاندارد براي نصب لوله هاي نصب نقش دارد شرايطي مانند دما ، فشار ، رنگ ، اندازه و غيره است. علاوه بر مواد لوله ها و مواد تشكيل دهنده آنها ، استفاده از لوله نيز مي تواند در طبقه بندي آن نقش داشته باشد. با ما همراه باشيد تا در ادامه اين مقاله از سازنده با انواع لوله ها آشنا شويد.همچنين ميتوانيد قيمت لوله را در اين لينك ببينيد.

لوله هاي غير فلزي

در ادامه در مورد هر يك بيشتر توضيح خواهيم داد.

لوله هاي فلزي به دو دسته لوله هاي آهني و غير آهني تقسيم مي شوند. در ساخت لوله هاي آهن از چدن و ​​فولاد استفاده مي شود. لوله هاي غير آهني نيز لوله هايي هستند كه از سرب ، آلومينيوم ، مس و روي ساخته شده اند.

لوله چدني

كاربرد هر يك از اين لوله ها با توجه به ويژگي هاي آنها متفاوت است. به عنوان مثال ، از لوله هاي چدني در سيستم لوله كشي فاضلاب استفاده مي شود. از مزاياي استفاده از اين لوله ها مي توان به راحتي باز شدن گرفتگي آنها ، مقرون به صرفه بودن آنها نسبت به لوله هاي آهن و پوسيدگي كمتر از لوله هاي فلزي اشاره كرد.

استفاده از اين لوله ها علاوه بر مزايايي كه دارد ، معايبي نيز دارد. به عنوان مثال ، زمان نصب چنين لوله هايي در مقايسه با لوله هاي فلزي ، وزن زياد و زنگ زدگي از معايب اين نوع لوله ها است.

لوله مسي

لوله هاي مسي نوع ديگري از لوله ها است كه در سيستم هاي آب و فاضلاب ، تجهيزات تأمين سوخت و تهويه مورد استفاده قرار مي گيرد. لوله هاي مسي نسبتاً گران هستند و بنابراين در تاسيسات آب و فاضلاب كمتر مورد استفاده قرار مي گيرند.

لوله مسي

تا قرن هجدهم ، لوله هاي سربي به طور گسترده اي در تاسيسات ساختمان استفاده مي شدند. اجراي اين لوله ها علاوه بر مقاومت خوب ، آسان بود ، اما از سال 1750 ، پس از هشدار دكتر كلادور به غير بهداشتي بودن اين لوله ها ، استفاده از لوله هاي سربي كاهش يافت.

با اين حال ، لوله هاي سربي هنوز هم در برخي از فاضلاب ها ، هوادها ، حامل هاي شيميايي ، گازهاي اسيدي ، مواد خورنده و مواد شيميايي سودا و توليد و بازيافت اسيد فوليك استفاده مي شود.

لوله فولادي

لوله فولادي نوعي لوله آهني است كه از كابل هاي برق در برابر آسيب هايي مانند ضربه و اشيا sharp تيز محافظت مي كند. اين لوله ها در واقع از سيم و عايق آن و همچنين افرادي كه با سيم برق در تماس هستند محافظت مي كند. همچنين ، لوله هاي فولادي در شافت كولر ، اگزوز ، فرمان مشعل ، نرده ها ، ضد ضربه ، داربست ، لوله ديگ بخار ، لوله گازي ، غلاف چاه و لوله ديگ استفاده مي شود.

اين لوله ها به دليل مقاومت زياد در برابر حرارت و خوردگي و همچنين به دليل مقاومت بالا ، در ساخت سيستم هاي لوله كشي در پتروشيمي ها و صنايع مختلف بهترين گزينه محسوب مي شوند.

بلوك هاي غير فلزي

لوله هاي غير فلزي انواع ديگري از لوله ها هستند كه در تأسيسات مورد استفاده قرار مي گيرند و به سيمان ، آلومينيوم ، بتن و پلاستيك تقسيم مي شوند. در ادامه در مورد هر يك توضيح خواهيم داد.

لوله سيماني

از لوله هاي سيماني بيشتر براي لوله هاي فاضلاب استفاده مي شود. يكي از انواع لوله هاي سيماني ، لوله هاي سيماني نسوز است كه مخصوص دودكش هاي كباب ، شومينه ها ، پكيج ها و موتورخانه ها مي باشد.

لوله هاي سيماني انواع ديگري نيز وجود دارد از جمله لوله بوش گرد ، لوله مخروطي كتاب و لوله آزبست فشار قوي كه ابعاد و اندازه هاي مختلفي دارند. اين نوع لوله ها نيازي به عايق بندي ندارند و عايق بندي مناسبي محسوب مي شوند.

لوله ها تجهيزاتي هستند كه براي انتقال مايعات، ساخت مخازن تحت فشار، صنايع نظامي و طيف وسيعي از كاربردهاي ديگر استفاده مي شوند.

 لوله وسيله اي است كه وظيفه انتقال مايع از يك نقطه به نقطه ديگر را در فواصل نسبتاً طولاني دارد. اما لوله لوله اي است كه وظيفه گردش مايعات در داخل سيستم يا ماشين را دارد.

لوله ها به جنبه هاي مختلفي از جمله مواد ، كاربرد و فرآيند توليد طبقه بندي مي شوند. از نظر ماده، آنها به دو دسته كلي لوله هاي فلزي و غير فلزي تقسيم مي شوند.

از لوله هاي فلزي متداول مي توان به لوله هاي فولادي ، چدن ، مس ، آلومينيوم، منسمان و سرب اشاره كرد و از لوله هاي غير فلزي كه به طور گسترده استفاده مي شود مي توان به لوله هاي پليمري، شيشه اي، بتوني و سفالي اشاره كرد.

جدول زير كاربرد انواع لوله ها توسط مواد را نشان مي دهد. روند ساخت لوله ها با توجه به مواد آنها متفاوت است. به عنوان مثال ، لوله هاي پليمري معمولاً با اكستروژن پليمر و تزريق پلاستيك ، لوله هاي سفالي بتوني با قالب گيري ، لوله هاي شيشه با قالب شيشه مذاب و لوله هاي فلزي اغلب با اكستروژن توليد مي شوند. در ادامه به معرفي لوله مانيسمان ، نحوه تعيين قيمت لوله مانيسمان و نحوه توليد و استفاده از اين محصول مي پردازيم.

فرآيند آنيل پيوسته به منظور بهبود خواص فيزيكي و مكانيكي ورق فولادي پس از نورد سرد انجام مي گيرد. به طور كلي فرآيند آنيل پيوسته يكي از مهمترين بخش هاي خطوط توليد ورق نورد سرد، ورق گالوانيزه و قلع اندود است كه در بسياري از صنايع فولادسازي دنيا جايگاه خاصي دارد.

پيچيدگي كنترل اين فرآيند به سبب سرعت ورق و همچنين شار حرارتي قابل توجه مي باشد. در اين فرآيند رسيدن به دماي مناسب براي انجام ساير عمليات و جلوگيري از افزايش بيش از حد دماي ورق و در پايان فرآيند پيش گرم و گرمايش، از اهميت خاصي برخوردار است. افزايش بيش از حد دماي ورق فولادي به معني اتلاف انرژي در واحدهاي گرمايش و همچنين صرف انرژي بيشتر براي خنك كاري ورق ck45 است.

عمليات حرارت

يعمليات حرارتي به فرآيندي شامل گرم كردن تا دمايي پايين تر از نقطه ذوب؛ نگهداري در آن دما براي مدت زمان معين و سرانجام سرد كردن تحت يك فرآيند خاص گفته مي شود. هدف از عمليات حرارتي دستيابي به ريز ساختارها و عمدتا خواص مكانيكي مورد نظر بر روي آلياژهاي آهني و غير آهني است. فرآيندهاي عمليات حرارتي بر مبناي نوع تغييري كه در ساختار مواد ايجاد مي كنند قابل دسته بندي هستند. مهمترين اين دسته ها به شرح زير است:

همگن سازي

همگن سازي به منظور بر طرف نمودن اختلاف غلظت و يا تركيب ريزدانه هاي آلياژي در دماهاي بالا انجام مي گيرد. دما و مدت زمان نگهداري قطعات در آن دما به ابعاد و تركيب شيميايي آن قطعه بستگي دارد.

تنش زداييتنش زدايي فرآيندي است كه به منظور حذف تنش هاي داخلي ايجاد شده انجام مي گيرد. تنش هاي داخلي مي تواند ناشي از عدم سرد كردن يكنواخت بعد از ريخته گري، نورد گرم و يا نورد سرد باشد. وجود تنش هاي داخلي سبب بروز برخي از عيوب از جمله ترك خوردن، پوسته پوسته شدن و يا تاب دار شدن ورق مي شود. براي كاهش و در نهايت حذف اين تنش ها ورق حرارت داده شده و در نهايت به آرامي سرد مي شود. سرد شدن نهايي بايد به گونه اي باشد كه تنش جديدي ايجاد نشود.